Очистка пищевого оборудования: печи, формы, конвейеры

Очистка пищевого оборудования сухим льдом снимает нагар, жир и налипшие остатки теста с форм, печей и конвейеров без воды и моющих средств. Лёд пищевой, после него не нужно смывать химию и сушить узлы. Мы выезжаем в пекарни, кондитерские цеха и коптильни Петербурга и Ленобласти. Работа стоит от 8 000 ₽ за час.

Подходит для небольших пекарен при кафе и для крупных цехов с несколькими линиями. Чистим хлебные и кондитерские формы, поддоны, решётки, печные камеры, термокамеры, конвейерные ленты и рамы, упаковочные машины.

Нагар и масло без химии

Нагар — это пригоревший жир, сахар и мука, которые слоями запекаются на металле. Щёлочь и скребки снимают его часами. Сухой лёд при −78,5 °C делает нагар хрупким, удар гранул откалывает его, а сам лёд сразу уходит в газ. Воды, химии и абразива на оборудовании не остаётся.

Почему это важно на пищевом производстве. Щелочные средства нужно тщательно смывать, иначе остатки попадут в продукт. Вода затекает в подшипники, электродвигатели и щели конвейера, а потом узлы долго сохнут. Песок и сода не годятся совсем: они остаются в щелях и выходят при работе линии.

Сухой лёд пищевого качества. В России его выпускают по ГОСТ 12162-77, стандарт допускает прямой контакт с продуктами. Сырьё — пищевая углекислота. В США такой же лёд допускается на объектах, которые проверяют пищевые надзорные службы.

Горячее оборудование чистится даже лучше. Перепад температуры между печью и льдом больше, и нагар отслаивается быстрее. Конденсат на горячих поверхностях почти не образуется. Поэтому иногда печь можно чистить, не дожидаясь полного остывания — это решаем по технике безопасности на месте.

Есть ограничения. Формы с антипригарным покрытием и мягкие алюминиевые формы требуют пониженного давления и пробы на одной штуке. Глубокие въевшиеся пятна на старом покрытии могут не уйти полностью. Если покрытие уже отслаивается, сухой лёд может снять и его остатки — это скажем до работы.

Хлебные формы, печи, коптильни

Самые частые задачи — нагар на хлебных формах и поддонах, жир и копоть в печах и коптильных камерах, налипшее тесто на конвейерах. Одна партия форм обычно занимает от часа до нескольких часов. Камеру коптильни или конвейер чистим за смену или её часть.

Хлебные и кондитерские формы. Нагар копится слоями и меняет форму изделия, хлеб хуже выходит из формы. Формы ставим на стол или стеллаж и проходим струёй. Партию удобнее чистить в отдельной зоне, чтобы сбитый нагар не летел в цех.

Печи и термокамеры. Жир, копоть и пригоревшие брызги на стенках, решётках и дверцах. Работаем на остывшей или тёплой печи, по согласованию. Электрику печи не заливаем — лёд ток не проводит. Решётки и противни удобнее вынуть и почистить отдельно на стеллаже, так получается быстрее и чище.

Коптильни. Смолистая копоть на стенках, дымоходах и решётках. Она плотная и липкая, обычной мойкой снимается плохо. Холод делает её хрупкой, и струя отрывает её от металла.

Конвейеры и упаковочные машины. Тесто, сахар, мука с жиром на лентах, роликах, направляющих. Струя проходит между элементами без разборки. Электродвигатели и датчики рядом остаются сухими.

Тестомесы, дежи, миксеры. Засохшее тесто и мучная корка на корпусах, рамах и вокруг приводов. Внутренние поверхности деж, которые касаются продукта, после нас обязательно проходят обычную мойку и дезинфекцию. Снаружи и в зоне привода лёд особенно удобен: вода туда не попадает.

Вытяжки и зонты над печами. Жировой налёт на фильтрах, стенках зонтов и в коробах рядом с ними. Это ещё и вопрос пожарной безопасности: жир в вытяжке горит. Доступ к коробам оцениваем по фото, иногда нужна стремянка или снятие панелей.

Чего мы не делаем. Не чистим мягкие ленты из ткани и поролоновые уплотнения, которые может повредить удар. Не работаем рядом с открытой продукцией. Перед началом убираем всё, что может испачкаться сбитым нагаром.

Важная деталь из исследований: при очистке бактерии могут разноситься вместе со сбитой грязью. Учёные советуют обрабатывать оборудование вне производственной зоны. Мы так и делаем, когда это возможно: формы и поддоны выносим в отдельное помещение, а при работе в цехе закрываем соседние участки.

Сколько людей и времени экономит

Главный выигрыш — в человеко-часах и времени остановки линии. По данным производителя оборудования, на хлебозаводе в Техасе конвейер раньше чистили 25 человек по 8–10 часов. После перехода на сухой лёд справлялись двое меньше чем за 6 часов.

Это зарубежный отраслевой кейс, а не наш объект. Там же упаковочную машину раньше чистила бригада из 4 человек больше 4 часов. Сухим льдом двое справлялись меньше чем за час. В целом время чистки сократилось примерно на 75 %, по данным производителя оборудования.

Есть и российская оценка из журнала «Пластикс». Для линии розлива ручная чистка требовала 120 человеко-часов, 24 часа простоя и ещё ночь на сушку. Сухим льдом — 4 часа работы одного человека, а простой сократился на 20 часов.

Отдельно стоит отметить аллергены. По данным производителя оборудования, после очистки сухим льдом линии для специй смывы не показали аллергенов. Это не гарантия для вашей линии, но хороший ориентир при переходе с продукта на продукт.

Для небольшой пекарни цифры скромнее, но логика та же. Формы не нужно замачивать на ночь, печь не нужно отмывать вручную, а линия возвращается в работу в тот же день. Свои сотрудники заняты производством, а не скребками. И меньше расходов на щелочные средства, перчатки и ветошь.

Ещё один плюс — меньше воды. По оценке, которую приводит производитель оборудования, до 40 % воды пищевого предприятия уходит на санитарную обработку. Сухая механическая очистка не заменяет мойку полностью, но снимает с неё самую тяжёлую часть — нагар и жир. Сама санобработка после этого проходит быстрее и легче.

Цена

Очистка пищевого оборудования стоит от 8 000 ₽ за час работы на выезде. В ставку входят оператор, лёд, компрессор и дорога по городу. Минимальный выездной заказ — 10 000 ₽. Точную стоимость назовём по фото или после осмотра: многое зависит от слоя нагара и количества форм.

Как сэкономить. Соберите все формы, поддоны и решётки к нашему приезду, чтобы чистить их партией. Совместите очистку печи и конвейера в один выезд. Выберите санитарный день или окно между сменами, чтобы не останавливать выпуск.

Что нужно на месте. Место под компрессор рядом со входом. Вентиляция в зоне работ: лёд превращается в углекислый газ, около 541 литра из 1 кг, и газ скапливается внизу. Сотрудников на время работы лучше вывести из зоны — аппарат шумный, от 85 дБ и выше.

Юрлицам и ИП оформляем договор, счёт и акт выполненных работ. Подробнее о ставке и сменах — на странице цен на промышленную очистку. Другие задачи — станки, щиты, металлоконструкции — в разделе очистка оборудования. Если у вас есть литьё или формы для пластика, посмотрите очистку пресс-форм.

Пришлите фото форм, печи или конвейера. Позвоните: +7 (812) 992-14-15 или +7 (921) 941-42-34, либо оставьте заявку. Посчитаем время и согласуем удобный день. Для первого раза можно начать с пробной партии форм: вы увидите результат и решите, стоит ли чистить всю линию.